4月5日，記者從大慶油田采油工程研究院了解到，這個院將能夠形成生產能力、為油田降本增效的“等壁厚螺桿泵定子的加工方法”和“化學復合驅防卡變徑抽油泵”兩項發明專利技術實施許可轉讓給大慶油田裝備制造集團，實現院廠有效對接，形成油田內部“研產用一體化”體系，探索降本增效新途徑。

聯合攻關不但能加快科技攻關速度，促進科技成果轉化為生產力，而且還能節約成本、提高效益。大慶油田積極探索重大項目聯合攻關路徑。去年，這個院與大慶油田新世紀精細化工公司簽訂專有技術成果交接備忘錄，將“無機酸清垢劑”“有機酸清垢劑”“硅垢防垢劑”3項專有油田用化學助劑技術成果資料，包括配方組成、配置合成工藝、產品技術指標影響產品質量的關鍵技術參數和相應檢驗方法等進行交接。成果交接后，采油用防垢劑有機磷酸鈉鹽防垢劑噸成本由1.82萬元降至1.28萬元，下降近30%，僅防垢劑一項就可節約成本500多萬元，降低了油田總體生產運行成本。

今年年初以來，大慶采油工程研究院繼續加大院廠聯合力度，將兩項發明專利技術實施許可轉讓給裝備制造集團。這個院舉升工藝研究室黨支部書記魏紀德介紹，“等壁厚技術”是這個院的獨創技術，具有6種自主知識產權，工藝配套成熟，達到國際領先水平。目前，這種泵已應用1300口井，與常規螺桿泵相比，平均泵效提高10.1個百分點、系統效率提高5.1個百分點，節電率15%，檢泵周期延長120天，達到780天，累計創效上億元。化學復合驅防卡變徑抽油泵前期應用102口井，平均免修期超過300天，累計創效2000多萬元。