“雙高”，即高能耗，高污染。首先，“雙高”并不是多晶硅產業的本質屬性。

關于高污染，業界主要擔憂的是四氯化硅的處理。目前全球80%以上的多晶硅生產采用改良西門子法，其核心就是通過氫化裝置，將副產物四氯化硅加氫反應生成三氯氫硅回到系統循環使用，或者將四氯化硅作為原料生產白炭黑等化工產品。隨著多晶硅產品價格的不斷下滑，四氯化硅回收利用成為降低生產成本的必要途徑，如果不加以循環利用，生產成本甚至會大于多晶硅售價。另外，多晶硅生產過程中有氫氣易燃易爆，氯化氫是強酸性氣體，但這些物料都是在系統中作為中間原料循環使用的。三氯氫硅提純后有一些無法利用的氯硅烷雜質，通過加堿中和后形成中性穩定的廢渣，可以作為建筑原料或填埋路基，中和后的污水達標排放污水處理廠。因此，對于一個合格的并且有市場競爭力的多晶硅企業來說，對環境的影響是非常小甚至可以忽略不計的。

關于高能耗，我們以公認的單位產出能耗比來衡量。以國際先進的改良西門子法多晶硅企業耗電水平和當前多晶硅市場價格來計算，多晶硅生產每萬元GDP能耗為2.3噸標準煤，遠小于電解鋁、水泥等高耗能行業的單耗。并且從能量回收來看，經測算，從硅礦到工業硅，再從工業硅提純為多晶硅，制造硅片，電池片，組件，再到光伏發電系統，全流程消耗的電量，只要這個光伏發電系統運行2-3年時間就全部回收，其余20多年的壽命期所產生的電量是凈增加的。因此，無論是從多晶硅生產耗能本身還是從整個光伏產業鏈能量消耗與回收來看，多晶硅產業均不是高耗能產業。

從側面來看，多晶硅產業在發達國家的布局也可以間接說明多晶硅行業不屬于“雙高”行業。2005年以前，全球多晶硅產量主要集中在七大多晶硅企業，它們分別是美國Hemlock、德國Wacker、美國MEMC、美國REC、日本Tokuyama、日本Mitsubisi、日本住友，產品主要為電子級多晶硅。而隨著光伏產業的發展，有更多的多晶硅企業出現。目前國外多晶硅工廠主要分布在美國、德國、日本和韓國等發達國家，發展中國家幾乎沒有多晶硅企業布局(中國除外)。眾所周知，發達國家對環境的要求較高，如果多晶硅生產存在所謂“高能耗、高排放”，估計早就實施產業轉移了。事實上，部分發達國家如美國等將多晶硅企業列為清潔能源，這幾年對其進行了大量資助，此舉使得美韓多晶硅企業遍地開花。特別是在這些國家中，除了美國能源較為豐富之外，德國、日本和韓國資源均較為匱乏，但這并不妨礙它們基于戰略利益的考慮而鼓勵多晶硅產業的發展。因此“高能耗、高排放”并不是多晶硅生產的本質屬性。

其次，隨著中國多晶硅產業的發展與日趨成熟，中國多晶硅行業早已不存在“雙高”的問題。我們要承認在中國多晶硅發展初期，的確存在著高能耗、高污染的問題。在發展初期，雖然中國采用的也是西門子法，但由于不掌握閉環處理工藝，生產過程中所產生的主要副產物四氯化硅不能得到回收處理，部分企業受暴利驅使，隨意處置四氯化硅，環保排放不達標;另外，由于裝置規模小，技術落后，效率低，生產1公斤多晶硅耗電高達300-500度，成本居高不下。但是，隨著中國多晶硅生產技術的進步、規模的不斷擴大、熱氫化冷氫化等生產工藝的掌握，中國已基本掌握萬噸級多晶硅閉環生產工藝，多晶硅生產能耗不斷下降，物料循環利用率不斷提高。目前全國平均綜合能耗已經從2009年的近200KWh/kg，下降到目前的120KWh/kg，部分先進生產線的綜合能耗已下降至80KWh/kg，還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率均不低于98.5%、99%、99%。