記者9月1日獲悉，長慶油田采油九廠創建的“成熟探區立體勘探效益建產”管理新模式，前期通過系統優化，有效降低鉆井綜合成本5%，工作量完成率達100%，探井成功率達75%，儲量動用率達90%，鉆井周期平均減少6天以上，井下作業質量不斷提高，管理水平進一步提升，多項技術指標創歷史新高。

今年以來，長慶油田采油九廠面對增儲空間受限、探明儲量動用殆盡、新增儲量品位低劣的嚴峻生產形勢，堅持“勘探開發一體化”理念，突出“精細合規管理、提質挖潛增效”兩項主題，緊盯“提單產、提時率、控投資”三大目標，精細地質研究、持續部署優化，嚴格全過程控制，針對老油田、老區塊重點開展每口井的評價挖潛工程，力爭在低油價下實現增儲、增產、增效一體化；對全廠低產低效井系統進行綜合治理和有效提升，通過提高采收率降低老油田遞減。

經過今年不斷探索和總結，采油九廠創建了低油價下“立體勘探效益建產”管理新模式。目前共實施探評井84口、重點骨架井67口，復查老井3000余井次，三疊系深層動用非主力層系1個，新發現整裝連片油藏2個。形成的一體化模式加快了勘探開發節奏，縮短了儲產轉換周期，降低了整體投資成本，全廠鉆井成本比計劃下降了5%。

同時，采油九廠面對油田開發矛盾的多樣性，積極推廣新工藝、新技術，實現油藏改造多樣化；立足油藏實際開發需求，充分消化吸收各項科研成果，加強各類技術成果的橫向轉化，形成了新層系突破優先、中淺層發現優先、效益建產優先的“三優先”油藏治理機制。

目前，采油九廠吳起和彭陽油區勘探取得重要成果，初步形成10萬噸級的規模建產區及連片富集油藏區塊，落實了500萬噸以上的效益儲量。