四十八、 電纜線路設標志牌的規定

通常，在電纜線路的下列地點應設標志牌：

（1） 電纜線路的首尾端。

（2） 電纜線路改變方向的地點。

（3） 電纜從一平面跨越到另一平面的地點。

（4） 電纜隧道、電纜溝、混凝土隧道管、地下室和建筑物等處的電纜出入口。

（5） 電纜敷設在室內隧道和溝道內時，每隔30米的地點。

（6） 電纜頭裝設地點和電纜接頭處。

（7） 電纜穿過樓板、墻和間壁的兩側。

（8） 隱蔽敷設的電纜標記處。

制作標志牌時，規格應統一，其上應注明線路編號，電纜型號、芯數、截面和電壓，起迄點和安裝日期。

四十九、 有金屬外皮的電纜，其中幾根芯線能否接在同一相上或者接在一起當作單芯電纜使用

有金屬外皮的電纜，如果其中幾根芯線接在同一相上或者幾根芯線接在一起當作單芯電纜使用，則在導體周圍將產生交變磁場（當接在交流電源上時），這種交變磁場會因電磁感應而在金屬外皮上產生渦流。此時導體通過的電流越大，渦流也越大。結果金屬外皮會因渦流而發熱，損耗很大。這種熱量會妨礙電纜芯線的散熱，從而使電纜運行溫度增高，而過高的溫度將影響電纜的安全運行。

如果將三根芯線分別接在三相電源上，雖然也會分別產生磁場，但由于各芯線的電流所產生的合成磁場等于零或接近于零，因此不會有較大的渦流產生。

基于同樣理由，鋼管穿線時不應只穿一根導線，也不得將其中幾根導線接在同一相上而在管中不穿過工作零線，否則，也將在鋼管上產生渦流。

所以，將金屬外皮中的電纜芯線接在同一相上，或者鋼管內只穿一根導線都是不允許的。

五十、 電纜頭內剛灌完絕緣膠可否立即送電

不可以。因為剛灌完絕緣膠，絕緣膠內還有氣泡，只有在絕緣膠冷卻后氣泡才能排出。如果電纜頭灌完絕緣膠就送電，可能造成電纜頭擊穿而發生事故。

五十一、 電纜頭漏油對電纜安全運行的影響

電纜頭漏油一般是由于電纜頭選用不當、施工質量不佳造成的。它對電纜的安全運行有以下影響：

（1） 電纜頭漏油破壞了電纜的密封性，電纜油漏出來，絕緣就干枯從而熱阻增加，電氣性能變壞，甚至紙絕緣焦化，造成絕緣擊穿損壞。

（2） 電纜紙有很大的吸水性，極容易受潮，電纜的密封性受到破壞后，潮氣就侵入電纜內部，使其絕緣性能大大降低。電纜油是不允許含有水分的，其電氣性能隨水分含量的增加而急劇惡化，以致在運行中或實驗時被擊穿。

通常，6~10千伏系統使用充膠漏斗型電纜頭較多，這種電纜頭容易漏油，主要是在運行中瀝青絕緣膠容易溶解于電纜油中。目前逐步推廣使用環氧樹脂電纜頭。因為它具有較高的耐壓強度和機械強度，吸水率極低，化學性能穩定，與金屬粘結力相當強，有極好的密封性。采用這種電纜頭，基本上可以解決電纜頭的漏油問題。

五十二、 防止電纜終端頭套管的污閃事故的措施

防止電纜終端頭套管污閃事的措施有以下幾種：

（1） 定期清掃套管 除在停電檢修時進行較徹底的清掃之外，在運行中可用絕緣棒刷子進行帶電清掃。

（2） 采用防污涂料 將有機硅樹脂涂在套管表面，可使套管安全使用周期達一年以上，特別是在嚴重污穢地區，常用此法。

（3） 采用較高絕緣等級的套管 嚴重污穢地區可將電壓等級較高的套管降紙使用。

五十三、 運行中的電纜被擊穿的原因

電纜在運行中被擊穿的原因很多，其中最主要的原因是絕緣強度降低及受外力的損傷，歸納起來大致有以下幾種原因：

（1） 由于電源電壓與電纜的額定電壓不符，或者在運行中有高壓竄入，使絕緣強度受到破壞而被擊穿。

（2） 負荷電流過大，致使電纜發熱，絕緣變壞而導致電纜擊穿。

（3） 曾發生接地短路故障，當時未發現，但運行一段時間后電纜被擊穿。

（4） 保護層腐蝕或失效。例如，使用時間過久，麻皮脫落，鎧裝、鉛皮腐蝕，保護失效，不能保護絕緣層，最終電纜被擊穿。

（5） 外部機械損傷，或者敷設時留有隱患，運行一段時間電纜被擊穿。

（6） 電纜頭是電纜線路中的薄弱環節，常因電纜頭本身的缺陷或制作質量不佳，或者密封性不好而漏油，使其絕緣枯干，侵入水汽，導致絕緣強度降低，從而使電纜被擊穿。

五十四、 防止電纜線路受外力損壞的措施

統計資料表明，在電纜線路的事故中，外力損壞事故約占50%。為了防止發生這類事故，應注意以下幾點：

（1） 電纜線路的巡查應有專人負責，并根據具體情況制定設備巡查的周期和檢查項目。對于穿越河道、鐵路、公路的電纜線路以及裝在桿塔、支架上的電纜設備，尤應作為重點進行檢查。

（2） 在電纜線路附近進行機械挖掘土方作業時，必須采取有效的保護措施；或者先用人力將電纜挖出并加以保護，再根據操作機械設備和人員的條件，在保證安全距離的情況下進行施工，并加強監護。施工時，專門守護電纜的人員不得離開現場。

（3） 施工中挖出的電纜和中間接頭應加以保護，并在其附近設立警告標志，以提醒施工人員注意和防止行人接近。

五十五、 防止電纜線路遭受化學腐蝕及電解腐蝕的措施

1． 如果電纜敷設在含有酸、堿溶液，氯化物，有機物腐蝕質或冶金爐渣等土壤中，容易受到這些化學活性物質的腐蝕。防止電纜遭受化學腐蝕的措施一般有以下幾種：

（1） 電纜敷設在含有酸、堿等化學物質的土壤中或者敷設地點附近土壤含有這些物質時，應加強電纜的外層保護，例如將電纜穿在耐腐蝕的管道中。

（2） 在已運行的電纜線路上，很難隨時了解電纜的腐蝕程度。通常，在已發現電纜腐蝕的地點或在地下有電纜線路的地面堆有化學物品并有滲、漏現象時，可掘開泥土檢查電纜并對泥土作化學分析，確定其損害程度，采取相應的補救和保護措施。

2． 電纜線路敷設在地下時，應注意防止附近雜散電流對其電解腐蝕，一般可采取以下措施：

（1） 減少流向電纜的雜散電流。在任何情況下，凡是電纜金屬外皮與大件金屬物體接近的地點都必須有電氣絕緣；當電纜與電車軌道平行敷設時，二者距離不應小于2米，若不能保持這一距離，電纜應穿在絕緣的管中敷設。

（2） 在雜散電流密集地點應設有排流設施，并使電纜鎧裝上任何部位的電位不超過周圍土壤電位1伏以上。

（3） 加強電車軌道與大地之間的絕緣，以限制鋼軌漏電。

五十六、 保證電纜線路安全運行應注意事項

要保證電纜線路安全、可靠地運行，除應全面了解敷設方式、結構布置、走線方向和電纜接頭位置等之外，還應注意以下事項：

（1） 每季進行一次巡視檢查，對室外電纜頭則每月應檢查一次。遇大雨、洪水等特殊情況和發生故障時，應酌情增加巡視次數。

（2） 巡視檢查的主要內容包括：①是否受到機械損傷；②有無腐蝕和浸水情況；③電纜頭絕緣套有無破損和放電現象等。

（3） 為了防止電纜絕緣過早老化，線路電壓不得過高，一般不應超過電纜額定電壓的15%。

（4） 保持電線路在規定的允許持續載流量下運行。由于過負荷對電纜的危害很大，應經常測量和監視電纜的負荷。

（5） 定期檢測電纜外皮的溫度，監視其發熱情況。一般應在負荷最大時測量電纜外皮的溫度，以及選擇散熱條件最差的線段進行重點測試。

五十七、 電纜的鉛包皮與鋼甲必須用軟銅線焊接后才能接地

電纜的鉛包皮與鋼甲之間有一薄層黃麻，用以保護鉛包皮不受化學腐蝕。但當電纜有大故障電流流過鉛包皮、鋼甲而入地時，二者之間將產生電位差，將黃麻層最薄弱處擊穿，并在該處產生電弧，將鉛包皮燒溶成洞孔，從而破壞電纜的密封性。為了防止出現這種現象，通常使用不小于10毫米＜sup＞2＜/sup＞的多股銅線把鉛包皮與鋼甲焊接成等電位體后再接地。另一個作用是：雷擊時埋入地下的鋼甲可分流一部分電流，降低一部分接地電阻，為電纜后面的設備的防雷提供有利條件。

五十八、 為什么電力電纜經常在秋天的晚上被擊穿

通常，粘性浸漬絕緣電力電纜的保護層、導電芯線、絕緣紙、絕緣油以及護套等的熱膨脹系數均各不相同。當負荷增大或氣候變熱而使電纜溫度升高時，由于電纜油的膨脹系數比其他材料大10倍左右，因此電纜的鉛護套除自身膨脹外，還有受電纜油膨脹影響到附加膨脹量。而當負荷減小或氣候變冷使電纜溫度降低時，鉛層不能恢復到原始狀態。因此，電纜鉛層與電纜油之間就會出現空氣隙，電纜絕緣往往被擊穿。秋天晚上，氣溫較低，電纜冷縮使夏天形成的氣隙變大，從而出現電力電纜被擊穿的現象。

五十九、 高壓電纜線路停電后可否立即進行檢修工作

不可以。因為高壓電纜線路的電容一般都很大，儲存有大量電荷，并有相當高的電壓，如果停電后不放電就進行檢修作業，接觸電纜就有觸電危險。所以，高壓電纜線路停電后，必須先充分放電，然后才可進行檢修工作。

六十、 電力電纜的正常巡視檢查項目

對電力電纜進行正常巡視檢查時應檢查以下各項：

（1） 查看地下敷設有電纜線路的路面是否正常，有無挖掘痕跡和線路標樁是否完整。

（2） 在電纜線路附近的擴建和新建施工期間，電纜線路上不得堆置瓦石、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌石灰坑等。

（3） 進入房屋的電纜溝出口不得有滲水現象；電纜隧道和電纜溝內不應積水或堆積雜物和易燃物；不許向隧道或溝內排水。

（4） 電纜隧道和電纜溝內的支架必須牢固，無松動或銹蝕現象，接地應良好。

（5） 電纜終端頭就無漏油、溢膠、放電、發熱等現象。

（6） 電纜終端瓷瓶應完整、清潔；引出線的連接線夾應緊固，無發熱現象。

（7） 電纜終端頭接地必須良好，無松動、斷股和銹蝕現象。

（8） 對于電纜頭，每1~3年應停電打開填注孔塞頭或頂蓋，檢查盒內絕緣膠有無水分、空隙和裂縫等。

（9） 室外電纜頭每三個月巡視檢查一次，通常可與其他設備的檢查同時進行。

六十一、 根據具體環境選擇內線的不同敷設方式

在大多數情況下，內線都采用電壓不低于500伏的絕緣導線。絕緣導線的敷設分明敷設和暗敷兩種。明敷是導線敷設于墻壁、桁架或天花板等處的表面，暗敷是導線敷設于墻壁里面、地坪內或樓板內等處。

不同環境可采用的導線布線方式有：

（1） 干燥、無塵、無腐蝕氣體的場所，可采用塑料護套線直敷，瓷（塑）夾板，木（塑料）槽板等明敷布線；如果負荷較大，可采用瓷珠、瓷瓶沿建筑面明線敷設，也可采用金屬管、塑料管明敷布線或暗敷布線。

（2） 潮濕多塵場所，宜采用瓷珠、瓷瓶沿建長面明敷，或者用金屬管或塑料管明、暗敷設。

（3） 有腐蝕性氣體、多塵、特別潮濕的場所，應采用硬塑料管明、暗敷設，也可采用針式絕緣子明敷，鋼管鍍鋅并刷防腐漆后也可用于布線。

（4） 在易燃、易爆場所，要采用鎧裝電纜或鋼管明、暗敷設，連接處亦應符合防爆要求。

（5） 在屋架較高、跨度較大的廠房內，敷設照明線路、固定燈具可采用鋼索明敷；絕緣導線在鋼索上可用瓷夾板、瓷珠和金屬管固定。

六十二、 不允許將塑料絕緣導線直接埋置于水泥或石灰粉層內進行暗線敷設

塑料絕緣導線不得暗敷在水泥或石灰粉層內的理由有以下幾點：

（1） 塑料絕緣導線長時間使用后，塑料會老化龜裂，絕緣水平大大降低；當線路短時過載或短路時，更易加速絕緣的損壞。

（2） 一旦粉層受潮，就會引起大面積漏電，危及人身安全。

（3） 塑料絕緣導線直接暗埋，不利于線路檢修和保養。

六十三、 在三相四線制低壓配電線路的運行中要注意的事項：

在三相四線制低壓配電線路的運行中應注意以下事項：

（1） 三相負荷要盡量平衡，無論主干線或分支線，其負荷的不平衡度都不宜超過20%，否則，電壓和功率的損失都會大大增加。

（2） 中性線要連接好，其上不能裝設熔斷器；應防止發生接觸不良或斷線事故，否則，接于電路上的單相用電設備可能因電壓過高而燒壞或因電壓過低而發揮不了作用。

（3） 相線和中性線要正確連接，不能接錯。若相線與中性線顛倒了，其結果是：單相用電設備上會因為加上380伏電壓而燒壞；三相電動機會因為由兩相三線制線路供電，轉矩變小，甚至可燒壞；采用接零保護的設施，其外殼就會帶電，從而危及人身安全，或造成相線對地短路事故。

六十四、 低壓配電線路的保護

低壓配電線路必須有短路保護，而且在配電系統的各級保護之間最好有選擇性的配合。下列線路還應有過負荷保護：

（1） 可能長時間過負荷的電力線路。

（2） 在燃燒體或難燃體的建筑物結構上，采用有延燃外層的絕緣導線配線的明敷線路。

（3） 居民建筑、重要的倉庫和公共建筑物中的照明線路。

低壓配電線路的短路保護可采用熔斷器或空氣斷路器。熔斷器的熔體額定電流和斷路器的整定電流應能夠避開短時過負荷電流，并保證在正常的短時過負荷下，保護裝置不被保護線路過負荷斷開。

裝有過負荷保護裝置的配電線路，其絕緣導線或電纜的允許載流量，不應小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍或斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍。

六十五、 室內低壓配線的導線連接的要求

室內低壓配線的導線連接應符合以下要求：

（1） 剝除絕緣層時，不應損傷線芯。

（2） 在分支線的接線處，干線不應承受來自分支線的橫向拉力。

（3） 截面為10毫米＜sup＞2＜/sup＞及以下的單股銅芯線、截面為2.5毫米＜sup＞2＜/sup＞及以下的多股芯線和單股鉛芯線與電器的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊，最好搪錫后再連接。多股鋁芯線和截面超過2.5毫米＜sup＞2＜/sup＞的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電器的端子連接。

（4） 絕緣導線的接頭處，應使用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不得低于原有絕緣強度。

（5） 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。

六十六、 室內線路在管內配線時的規定

低壓線路在管內配線時應符合以下規定：

（1） 管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。

（2） 同一交流回路的導線穿于同一鋼管內。

（3） 不同回路和不同電壓的導線，以及交流和直流導線，不得穿入同一根管子內。但下列幾種回路可以除外①電壓為65伏及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路。

（4） 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。

（5） 管內導線的總截面積（包括外護層）不應大于管子截面積的40%。

（6） 導線穿入鋼管后，在導線出口應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口穿入導線后，應將管口作密封處理。

（7） 管內穿線應在建筑物的抹灰和地面工程結束后進行。穿入導線之前，應將管中的積水和雜物清除干凈。

六十七、 內穿導線的保護鋼管管口必須套塑料或木制護圈

電流通過穿管導線時，由于電動力作用，導線會有微微抖動，特別是垂直敷設的大電流穿管導線，抖動更為劇烈，再加上導線自重下垂，久而久之，鋼管管口的導線絕緣就被磨損而發生接地短路事故。因此，穿管布線時，除管口內壁必須除毛刺之外，還必須套塑料或木制護圈，以保護導線絕緣不受損壞。

六十八、 對室內低壓配電線路與各種管道的安全距離的規定

室內低壓配電線路是指1千伏以下的動力和照明配電線路，它與各種管道間的最小安全距離一般應符合表5的規定。

見表

表5 室內低壓配電線路與各種管道的安全距離

注：1．表中有括號者為配電線路在管道下邊的數據。

2．若達不到表中距離，應采取下列措施：①蒸汽管外包隔熱層后，其上下凈距可減至200毫米；交叉距離須便于維修，但管線周圍溫度經常在35℃以下；②暖氣、熱水管外包隔離層；③在裸導線處加裝保護網。

3．裸導線應敷設在管道的上側。

六十九、 室內使用裸導線和絕緣導線配線時，對其線間的最小距離的規定

室內使用裸導線和絕緣導線配線時，其線間的最小距離應符合表6、表7的規定

見表

表6 室內裸導線間最小距離

見表

表7 室內絕緣導線間最小距離

七十、 不允許使用鋁導線場所

以下場所配線用的導線一般不允許使用鋁導線：

（1） 進戶線、總表線和配電箱盤等的二次接線回路。

（2） 有爆炸危險和火災危害的生產廠房、車間以及倉庫中的配線，以及需要移動使用的導線。

（3） 手持電動工具、移動式電氣設備、攜帶式照明燈具等的電源引線。

（4） 在有劇烈震動場所敷設的導線。

（5） 重要的資料室、檔案室、倉庫以及群眾集會場所的配線。

（6） 舞臺照明用導線等。

七十一、 室內配線用的導線截面的要求

室內配線用的導線截面應符合以下要求：

（1） 允許載流量不應小于負荷的計算電流。

（2） 從變壓器到用電設備的電壓損失不超過用電設備額定電壓的5%。

（3） 導線截面不小于規定的最小截面，以滿足機械強度的要求。

（4） 應按配電線路的保護要求進行校驗。

七十二、 電線管和木槽板內的導線禁止有接頭

電線管和木槽板內的導線如果有接頭或焊接點，運行一定時間之后，可能因接觸不良而引起過熱甚至著火。因此，規程規定使用電線管配線時，導線接頭和焊接處必須在管外線接線盒內：木槽板配線時，導線接頭或焊接點必須在槽板外（露在外面）。

七十三、 室內線路的巡視檢查的內容

室內線路的巡視檢查一般包括下列內容：

（1） 導線與建筑物等是否摩擦、相蹭；絕緣、支持物是否損壞和脫落。

（2） 車間裸導線各相的馳度和線間距離是否保持一致。

（3） 車間裸導線的防護網板與裸導線的距離有無變動。

（4） 明敷導線管和木槽板等有無碰裂、砸傷現象，鐵管的接地是否完好。

（5） 鐵管或塑料管的防水彎頭有無脫落或導線蹭管口現象。

（6） 敷設在車間地下的塑料管線路，其上方是否堆放重物。

（7） 三相四線制照明線路，其零線回路各連接點的接觸是否良好，有無腐蝕或脫開現象。

（8） 是否有未經電氣負責人的許可，私自在線路上接用的電氣設備以及亂拉、亂扯的線路。

七十四、 車間配電盤和閘箱的檢查內容

車間配電盤和閘箱的檢查包括下列內容：

（1） 導電部分的各接點處是否有過熱現象。

（2） 檢查各種儀表和指示燈是否完整，指示是否正確。

（3） 閘箱和箱門等是否破損。

（4） 室外閘箱有無漏雨進水現象。

（5） 導線與電器連接處的連接情況。

（6） 閘箱內所用的熔體容量是否與負荷電流相適應，禁止使用任何金屬絲代替熔體；熔體的容量要求如下：①一般照明回路，熔體容量不應超過負荷電流的1.5倍；②動力回路，熔體容量不應超過負荷電流的2.5倍。

（7） 各回路所帶負荷的標志應清楚，并與實際相符。

（8） 鐵制閘箱的外皮應良好接地。

（9） 車間配電盤和閘箱總閘、分閘所控制負荷的標志應清楚、準確。

（10） 車間閘箱內不應存放其他物品。

（11） 車間內安裝的三、四眼插銷應無燒傷，保護接地接觸良好。

七十五、 各種開關電器及熔斷器的檢查和檢修內容。

各種開關電路及熔斷器的檢查和檢修一般包括下列內容：

（1） 膠蓋閘和瓷插式熔斷器的上蓋是否短缺和損壞，熔體安裝地點有無積炭。

（2） 各種密閉式控制開關的“拉”、“合”標志是否清楚。

（3） 鐵制控制開關的外皮接地是否良好。

（4） 清除開關內部的灰塵以及熔體熔化時殘留的炭質。

（5） 開關接點是否緊固，損壞的接點應予以更換。

（6） 刀閘和操作桿連接應緊固，動作應靈活、可靠。

七十六、 車間配電線路停電清掃檢查內容

車間配電線路停電清掃檢查一般包括下列內容：

（1） 清掃裸導線瓷絕緣子上的圬垢。

（2） 檢查絕緣是否殘舊和老化，對于老化嚴重或絕緣破裂的導線應有計劃地予以更換。

（3） 緊固導線的所有連接點。

（4） 更換或補充導線上損壞或缺少的支持物和絕緣子。

（5） 鐵管配線時，如果鐵管有脫漆銹蝕現象，應除銹刷漆。

（6） 建筑物伸縮、沉降縫處的接線箱有無異常。

（7） 在多股導線的第一支持物弓子處是否做了倒人字形接線，雨后有無進水現象。